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9.请务必根据机器功率大小而配置适当的保险装置，以防机器发生故障时能安全地切断电源，以免发生火灾和伤人事故.

10.请务必将机器在安全空间定位后再布线，同时确保配线与机器的额定电流电压一致，否则会有触电和发生事故.

11.布线作业人员应专业，以免错误接线及输入错误电源而损坏机器，烧毁元件.

12.请先确认输入电源是否在断开的情况下再布线，以免触电.

13.如机器有三相马达，在接驳电源时，请必须检查其转向是否正确．如果是单相马达在出厂时已经调好其转向，在更换时，要确定其转向正确与否，以免影响机器性能.

14.布线完毕，在确保机器控制电器无故障情况下输入相吻合之电源，同

时在通电之前必须将所有电箱盖板装好，否则有触电和发生火灾危险.

16. 非本专职人员不可对本机进行维修和检查，并且必须在断电情况下进行拆装检查，以免发生触电和火灾.

17.  不允许将电箱、电箱门、机体侧板和一些安全保护装置拆除进行工作，此种方法机器处于危险运作状态，很危险.

18.控制台上的总电源开关尽少频繁操作，停机时只须关闭温度开关和用户电源开关即可.

八、使用前注意事项

a.电源线及接地线之确认:

电源线是否依照规格妥善连接, 并确认接地？

b.干湿球超温保护器之确认:

超温保护器温度设定点＝温度设定点＋(20～30℃) 。

c.供水之确认:

水箱存储器水量是否足够？

水箱盖子是否盖妥？

排水开关是否归复？

d.排水管之确认:

排水管是否接妥？

e.湿球测试布之确以:

是否清洁？【每月清洗一次, 每三个月更换新的测试布。】

放置位置是否正确？【放置于湿度传感器之前端!】

供水槽水位是否正常？

是否润湿？【供水槽中有水, 且水位正常, 而测试布不能润湿, 请立即更换新的测试布。】

f.加湿器水位之确认：

水位是否正常?【加湿器供水三至五分钟后, 检查水位控制盒之水位是否正常。】

加湿器用水是否清洁?【加湿器之加水盘应定期排水, 并以刷子清洗, 以保持清洁。】

g.检查温球超温气体式保护开关设定是否正确。【以实物上标示爲准。】

h.排水管之确认:

排水管是否接妥?

*注意: 只做温度时应取下测试布。若测试布于85以上高温情况下运转后, 下次运转前, 应更换测试布, 否则可能无法再吸水。换装新测试布时, 清先洗手, 否则易使测试布功能失效, 无法吸水。(测试布包装时, 皆经杀菌处理。)

※以上事项确认后, 将固定脚放下固定妥当。

九、运转程序

１．开启用户电源开关，再开啓总电源之无熔丝开关【NFB】，然后按下温湿度表开关.

２．待温湿表显示正常画面后便可进行事先规化好欲执行之程序设定曲线图, 以便顺利进行设定工作.

３．温湿度及时间的设定值要根据用户被测产品之要求相符合.

４．温湿度表之各功能的设定必须由专职人员进行操作或按照温湿表之说明书进行操作.

５．各功能表设定完毕后，必须将机门关好、关严然后才可以正常运转机器.

６．最初运转机器时,一定要注意运转马达的转向及三相马达之转向.

７．按下控制器之运转开关机器便可按照设定之温湿度运转.

８．当温湿达到用户产品要求需停机时，必须将控制器之温湿表开关关闭后方可从中取放产品.

９．有关程序设定及定值控制的使用方法, 请参考控制器操作说明书.

１０．本机附有视窗观测灯, 若欲查着箱内情形请按【LIGHT】观测灯开关, 箱内灯即刻点亮。

１１．若有故障情形发生, 本机之显示莹幕阳刻显示故障位置, 待故障排除后, 请按控制器上的【R/S】键(重定开关), 然后再重新啓动试验机。

十、运转注意事项

１．本机绝对禁止加热或测试爆炸性、可燃性爲高腐蚀性物质。否则会造成不必要的损失，或者本机不能对其进行试验.

２．测试物放置量不可影响测试箱的风量循环，否则会影响机器性能.

３．使用时门要关好、关严，否则温湿外泄，达不到性能区域.

４．指定人员操作此机，以免使机器提早损坏.

５．本机于左侧附有测试孔, 可接于箱内测试线路时使用

６．测试中欲观察箱内变化状况时, 可将朔箱内灯【LIGHT】开关开啓, 经由视窗观察箱内试料变化情形。

７．本机若在0℃以下运转时, 应尽量避免打开箱门, 因爲在做低温时, 若开啓箱门易造成内部蒸发器及其它部位之封冰现象, 尤以温度越低, 状况越严重, 若必须打开, 则应尽量缩短时间。

８．当完成低温运转时, 务必设定温度条件60℃施行干燥处理约半个小时后打开箱门, 以免影响下一作业条件之测定时间或蒸发器结冰现象或测试物损坏。(若未实际60℃之干燥处理, 机器因而故障, 虽于保固期内, 亦属人爲疏失, 恕本公司不予免费服务)。

９．于操作当中, 除非有绝对必要, 请不要打开箱门, 否则可能导致以下不良后果:

         高温湿气冲出箱外……………十分危险！

        箱门内侧仍然保持高温………造成伤害！

高温空气可能触发火灾警报, 産生误动作！

开门方法:操作人员开门时必须沿着开门方向向后移动，防止机内大量热气涌出伤人.

10:  请注意本机必须安全确实地接地, 以免産生静电感应！

11. 电路短路器、温度超温保护器, 提供本机测试品以及操作者的安全保护, 故请定期检查。

12.正确的装置湿球测试布, 方能量取正确的相对湿度。

13  运转中, 请勿以手触检查, 以免触电或爲风扇所伤, 而发生危险, 因此请先停止运转, 关掉电后再修理。

14. 非本机职人员不可对本机进行维修和检查，维修检查时，由专职人员进行，同时要有监护人员进行监护，防止未知情人员进行通电合闸，造成触电伤人.

15.请详细阅读控制器说明书及相关说明书后, 方可操作本机。

十一.保养注意事项及方法：

a.冷冻机组之散热器(冷凝器) 应定期保养, 保持清洁。灰尘粘糊冷凝器会使压缩机高压开关跳脱而产生误报警，冷凝器应定期每月保养,利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之其尘吸除或开机后使用质硬的毛刷刷之或用高压气嘴吹干凈灰尘。

b.开关门或从炉内取测试物时，不得让物品与门上胶边接触，以防胶边被破坏和缩短寿命.

b.机身周围和底部的地面要随时保持清洁，以免大量灰尘吸入机组内产生意外事故和降低性能.

c.冷冻系统是本机的核心，请一年巡检一次所有铜管有无泄漏雪种情况，各嗽叭接头、焊接口，如有油渍外泄，请通知本公司或直接处理之.

d.配电盘之大电流接点，配电室内每年至少清洁检修一次以上，接点的松动会使整个设备处于危险工作状态，轻则烧坏元件，重则发生火灾、报警、人身伤害非常危险. 清洁时清利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。

e.加湿器及水盘经常清洗，以免产生水垢，影响蒸气的散发，一般做完一次试验清洗一次，水垢得到及时排除有利加湿管的寿命，确保水流顺畅清洗时使用铜质刷子洗刷用水冲之干凈。

f.干湿球之湿布经常检查,当测试布表面不干净或变硬, 或于高温85℃以上控制后, 继续做温湿度控制前。经检查如有不吸水者请更换之，关系到测湿的准确度,测试布一般三月更换一次,更换时应用清洁布擦拭测温体, 更换新测试布时应先洗手再把水槽清洗干净。

g.湿球水位之检查与调整

积水筒水位不可过高,过高使水溢出积水筒或过低使湿球测试布吸水不正常, 影响湿球的准确性。水位大约保持六分满即可。积水筒水位之调整, 可调整积水盒的高低【调整两侧螺丝】

h.配电箱内的两个超温保护器设定值请不要随便调试，出厂时已调好，此保护开关是保护加热管和加湿管空焚和缺水警报之用. 设定点＝温度设定点＋20℃～30℃

i.水路之检查与保养

水路之水管，是易堵易漏之器件，请务必定期检查有无漏水堵水之现象，若有请及时排除或通知本公司. 加湿器内之储水应每月更换一次, 确保水质清洁,水流顺畅。

j.当试验产品时间到达后取产品时，必须在关机状态下且工作人员一定要戴好干燥、防电、耐温手套进行取放产品.

k.箱体内外部的清洁与保养

机器在操作前应先将内部杂质(物) 清除。

配电室内每年至少清洁一次以上, 清洁时请利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。箱体外部每年必须清洗一次以上, 清洗时用肥皂水擦拭即可。

l.在机器使用期间如未经本公司同意私自对本机进行改造而造成损失的，本公司概不负责.

m.未按说明书的注意事项和要求进行操作造成的一切后果，本公司概不负责.

十二.．随机配件：

１．测试箱内设有高度可调之轨道架4条.

２．置物架Φ8mm+2mm不锈钢条制作置物架2个.

３．标准测试用不织布5片.

４．排水管1条.

５．说明书, 检验报告, 控温仪表说明书各1份.

十三．故障实例：

故 障 情 况 原   因 处 理 方 法

开启电源机器不动作 缺相;电源不正常 检查重新送电

控制器无输出 检查控制器PC板有无工作

控制电源保险烧坏 检查原因更换保险

安全保护装置误动作 检查安全保护措施并手动复位

不能降温或降温慢 制冷压缩机坏掉 更新或送修

雪种泄漏 通知本公司或请专业人员维修

运风马达不转或反转 检查原因或更新

压缩机之电磁开关坏掉 检查原因 更新

冷凝器粘灰尘 高压气嘴吹干凈

机组散热不良 安装位置不佳,重新定位安装

温度做不到或失控 温度超温保护动作 重新设定

温度SSR损坏 检查更换

温度电热管坏 检查更换

温度接触器坏 检查更换

冷冻系统故障 通知本公司或请专业人员维修

湿度做不到或失控 湿度SSR损坏 检查换新

湿度发热管坏 检查换新

湿布吸水不好 换新

水盘水位过高或过低 调整水位

湿度接触器坏 检查原因换新

温度超湿保护动作 重新设定

控制器无法控制 按键无作用 通知本公司

无电源输入 检查重新送电

I/O板不工作 接线排松重新插好

控制台无显示 查电源或通知公司