恒温恒湿试验箱进行高温高湿测试时，经常会设置：

85℃、85%RH。

有些用户会发现：

温度已经达到85℃，但湿度可能只有70%RH左右，还需要继续运行一段时间才能逐渐达到85%RH。

这种情况并不一定代表设备加湿系统存在故障。

因为恒温恒湿试验箱的：

温度建立和湿度建立，是相互关联但并不完全同步的两个过程。

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一、升温和升湿需要不同的系统参与

设备升温主要依靠：

加热系统。

而建立高湿环境，则需要：

供水 + 加湿系统 + 风循环 + 温湿度控制。

因此即使温度已经达到85℃，并不代表工作室中的水汽含量也已经同步达到目标状态。

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二、温度变化本身会影响相对湿度

相对湿度与空气温度密切相关。

设备从常温快速升到85℃时：

空气温度不断变化；

↓

相对湿度也会随之变化。

因此升温过程中看到湿度暂时下降或者变化较慢，并不能只看某一瞬间的数据判断设备异常。

更应该观察设备进入稳定阶段后的温湿度曲线。

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三、加湿系统需要时间建立高湿环境

加湿系统产生水汽以后：

水汽进入工作室；

↓

通过循环风扩散；

↓

工作室湿度逐渐提高；

↓

最终接近85%RH。

这个过程需要一定时间。

所以：

温度先达到，湿度后达到

在一些测试过程中是可能出现的。

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四、样品会吸收部分水分

如果工作室内放入大量：

* 塑料；
* 包装材料；
* 复合材料；
* PCB；

部分样品可能吸收空气中的水分。

设备产生的水汽一部分用于提高环境湿度；

另一部分被样品吸收。

因此带载情况下，达到85%RH所需时间可能比空载更长。

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五、样品数量越多，影响可能越明显

例如空载状态下：

温度达到85℃以后，很快就能达到85%RH。

但放入大量样品后：

湿度建立时间明显增加。

这时候可以通过：

空载与带载测试对比

判断是否主要来自样品负载。

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六、加湿系统结垢也会让湿度“跟不上”

如果以前同样的85℃、85%RH程序：

温度和湿度都能较快达到；

现在却发现：

温度正常；

湿度越来越慢，

就需要检查：

* 水箱；
* 供水系统；
* 加湿系统结垢；
* 加湿元件状态。

设备使用时间越长，水路维护越值得关注。

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七、箱门和测试孔漏气

如果门封老化或者测试孔没有密封好：

箱内湿空气持续流失；

↓

设备不断进行加湿补偿；

↓

湿度达到目标值所需时间增加。

如果同时出现：

湿度难以保持、用水量增加，

更应该检查箱体密封。

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八、循环风量不足

水汽产生以后，需要依靠循环风均匀分布。

如果：

* 风机转速下降；
* 样品堵住风道；
* 出回风口被遮挡；

局部湿度建立速度就会变慢。

因此高温高湿测试同样需要保证样品之间有合理的空气循环空间。

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九、什么时候需要判断设备异常？

如果只是：

温度先到，湿度晚一点到，最终能够稳定达到85℃、85%RH，

可以结合设备性能指标和测试要求判断。

但如果出现：

* 湿度长时间达不到85%RH；
* 升湿时间越来越长；
* 湿度反复下降；
* 设备出现缺水或加湿报警；

就需要进一步检查。

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十、怎么快速排查？

可以先进行一次标准空载85℃、85%RH测试。

如果：

空载温湿度建立正常，带载后湿度明显变慢，

重点检查：

* 样品吸湿；
* 样品数量；
* 摆放方式。

如果：

空载状态下湿度也越来越慢，

则重点检查：

* 供水；
* 加湿系统；
* 箱体密封；
* 循环风；
* 湿度传感器。

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结语

恒温恒湿试验箱进行85℃、85%RH测试时，温度达到85℃以后，湿度还需要一定时间才能达到85%RH，并不一定属于设备故障。

温度和湿度虽然相互关联，但它们建立稳定环境所需要的过程并不完全相同。

真正需要关注的是：

最终能否达到目标温湿度，以及达到以后能不能长期稳定保持。

如果同样条件下湿度建立时间持续增加，再从供水、加湿系统、样品负载、风循环和箱体密封几个方向进行排查，会更加准确。