恒温恒湿试验箱进行高温高湿测试时，有时前几个小时运行一直正常，但过程中突然出现：

湿度从85%RH开始下降，设备长时间无法恢复到设定值。

如果温度仍然基本正常，问题通常可以优先从供水、加湿系统、样品状态以及湿度传感器等方面排查。

如果温度和湿度同时异常，则还需要进一步关注风循环和制冷控制状态。

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一、先检查水箱有没有缺水

高温高湿测试需要持续进行加湿。

如果长时间运行后：

水箱水位过低；

↓

加湿系统无法获得稳定供水；

↓

蒸汽产生量下降；

↓

湿度开始降低。

因此遇到湿度突然下降时，可以先检查水箱和自动补水状态。

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二、自动补水出现异常

有些设备水箱本身有水，但加湿系统仍然可能出现供水不足。

例如：

* 补水管路堵塞；
* 水位控制异常；
* 管路弯折；
* 进水不畅。

这种情况下，设备刚开始运行时可能完全正常，等内部存水逐渐消耗以后，湿度才开始下降。

所以：

“前面正常，运行几个小时后突然湿度不足”

尤其值得检查补水系统。

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三、加湿系统结垢

长期使用不合适的水源后，加湿系统内部可能形成水垢。

刚开始结垢较轻时：

设备仍然可以达到高湿。

随着水垢逐渐增加：

加湿效率下降；

↓

蒸汽产生速度降低；

↓

高湿保持能力逐渐变差。

如果湿度下降问题越来越频繁，就需要检查加湿系统维护状态。

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四、加湿元件工作不稳定

如果加湿相关元件出现：

* 间歇工作；
* 加热输出异常；
* 控制元件接触不稳定；

就可能造成：

湿度正常 → 加湿突然减少 → 湿度下降 → 再次恢复。

如果湿度曲线呈现明显的间歇性变化，应进一步检查加湿控制状态。

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五、箱门或测试孔密封发生变化

如果测试过程中：

* 箱门没有完全锁紧；
* 门封局部变形；
* 测试线移动；
* 测试孔密封材料脱落；

箱内湿空气就可能持续流失。

尤其外部环境比较干燥时：

湿度下降会更加明显。

如果同时发现门框附近环境变化，可以检查密封状态。

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六、样品吸湿量发生变化

部分材料在高温高湿环境下会不断吸收水分。

例如某些：

* 塑料；
* 包装材料；
* 复合材料。

测试初期箱内湿度能够正常建立，但随着大量样品持续吸湿：

设备需要不断补充更多水汽。

如果加湿能力接近设备当前负荷边界，湿度就可能逐渐下降。

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七、循环风机异常

湿度需要依靠循环空气均匀分布到整个工作室。

如果运行过程中风机出现：

* 转速下降；
* 风量不足；
* 间歇停转；
* 风道堵塞；

温湿度分布都可能受到影响。

如果湿度下降同时伴随温度波动，应重点检查循环风系统。

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八、湿度传感器突然异常

如果实际工作室仍然比较潮湿，但控制器显示湿度突然明显下降：

就需要考虑湿度传感器。

可能涉及：

* 数据异常；
* 接触不良；
* 污染；
* 响应异常。

这种情况下可以结合外部可靠测量数据和设备实际状态进行判断。

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九、为什么要同时看温度曲线？

相对湿度与温度密切相关。

如果温度突然发生变化：

即使空气中的水汽量没有明显改变；

↓

相对湿度显示也可能变化。

因此湿度突然下降时，不要只看湿度。

最好同时观察：

温度曲线 + 湿度曲线。

如果两者同时异常，问题可能不仅仅来自加湿系统。

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十、怎么快速排查？

可以按照：

检查水箱

↓

检查自动补水

↓

观察加湿系统状态

↓

检查门封和测试孔

↓

确认样品吸湿情况

↓

检查循环风机

↓

检查湿度传感器

逐步判断。

如果问题只在带载状态出现，也可以通过空载高温高湿测试进行对比。

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十一、为什么要记录异常发生时间？

例如每次运行：

前4小时正常；

↓

第5小时湿度开始下降。

这种规律非常有价值。

它可能帮助判断问题是否与：

* 水量逐渐耗尽；
* 补水异常；
* 加湿元件长时间运行；
* 样品持续吸湿；

有关。

因此不要只记录“湿度掉了”，还应该记录：

什么时候开始掉、当时温度多少、设备处于什么状态。

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结语

恒温恒湿试验箱高温高湿测试过程中湿度突然下降，常见原因包括：

水箱缺水、自动补水异常、加湿系统结垢、加湿元件异常、箱体漏气、样品吸湿以及湿度传感器问题。

如果温度仍然稳定，可以优先检查供水和加湿系统。

如果：

温度和湿度同时发生明显变化，

则还需要关注风循环和整体控制状态。

对于长时间高温高湿测试来说，不仅要看设备能不能达到85%RH，更要关注：连续运行数十小时以后，湿度能不能依然稳定保持。