高低温试验箱长期使用后，有些用户会发现：

测试程序完全没有修改，但原来8小时能够完成的循环，现在却需要更长时间。

如果设备采用达到规定条件后再进入下一阶段的程序逻辑，那么升温、降温以及稳定时间发生变化，都可能让整个测试周期被拉长。

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一、降温速度变慢

这是比较常见的原因。

如果低温阶段原来需要60分钟，现在变成80分钟：

每个循环就会多出20分钟。

如果程序需要进行10个循环，累计增加的时间就会更加明显。

降温变慢可以检查：

* 冷凝器积灰；
* 环境散热；
* 门封；
* 制冷系统；
* 样品负载。

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二、升温速度下降

如果加热器部分性能下降，设备可能仍然能够达到85℃，但升温时间明显增加。

例如：

以前30分钟达到85℃；

现在需要45分钟。

经过多个循环后，同样会明显延长整个测试周期。

这种情况下可以检查：

* 加热器；
* 加热控制元件；
* 循环风机。

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三、样品数量增加

同样的测试程序，不代表设备承担的负载一样。

如果以前测试10个产品，现在测试30个：

样品总热容量增加；

↓

升降温所需时间增加；

↓

整个程序运行时间延长。

因此比较测试周期时，也要保证样品条件一致。

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四、带电产品发热增加

测试SSD、电源、ECU、控制器等产品时：

产品自身会持续产生热量。

特别是在低温阶段：

设备需要一边降温；

一边带走产品产生的热量。

如果产品运行负载比以前更高，降温时间也可能增加。

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五、温度稳定时间变长

有些程序并不是达到目标温度就立即进入下一阶段，而是需要满足一定稳定条件。

如果设备出现：

* 温度波动增加；
* 过冲变大；
* 风循环下降；

达到目标温度以后可能需要更长时间才能稳定。

这样也会拉长整个程序周期。

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六、门封或测试孔漏气

如果门封老化或者测试孔没有密封：

高温阶段热量流失；

低温阶段冷量流失。

设备需要不断进行补偿。

可能表现为：

升温慢 + 降温慢 + 保持阶段调整时间增加。

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七、循环风量下降

循环风机负责让冷热空气快速分布到整个工作室。

如果：

* 风机转速下降；
* 风道堵塞；
* 样品摆放过密；

热交换效率就会下降。

不仅测试时间增加，温度均匀性也可能受到影响。

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八、怎么快速判断问题？

可以使用以前相同的程序进行一次空载测试。

如果：

空载时间恢复正常，带载以后明显变长，

重点检查：

* 样品数量；
* 样品重量；
* 产品发热。

如果：

空载程序也比以前明显变长，

则重点检查：

* 制冷系统；
* 加热系统；
* 风循环；
* 门封；
* 温度传感器。

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九、为什么建议把每个阶段单独记录？

不要只记录：

“整个程序用了10小时。”

更有价值的是分别记录：

* 升温时间；
* 高温稳定时间；
* 降温时间；
* 低温稳定时间。

这样程序总时间增加以后，就能快速判断：

到底是哪一个阶段变慢了。

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结语

高低温试验箱同一个程序运行时间越来越长，并不一定是控制器程序发生了变化。

更常见的原因可能是：

升温变慢、降温变慢、温度稳定时间增加或者样品负载发生变化。

因此建议长期记录每个阶段的运行时间，而不是只看整个测试用了多久。

如果在相同空载条件下，设备的升降温和稳定时间持续增加，就说明设备性能可能正在发生变化，应及时安排检查和维护。